Latar belakang kasus: Persyaratan pemrosesan blade integral paduan suhu tinggi GH4169
Untuk meningkatkan performa mesin baru, produsen mesin pesawat perlu mengoptimalkan teknologi pemrosesan bilahnya. Tujuannya adalah untuk mengurangi kekasaran permukaan bilah dari Ra 3,1μm menjadi Ra 0,51μm, dan pada saat yang sama meningkatkan akurasi kontur menjadi 0,04mm untuk mencapai peningkatan efisiensi mesin sebesar 4,5%. Objek pemrosesannya adalah bilah integral paduan suhu tinggi GH4169 dengan diameter 238 mm dan struktur berdinding tipis dengan rasio ketebalan akord lebih dari 40:1, yang merupakan area sulit khas teknologi pemrosesan penggilingan getaran rendah.
Poin-poin nyeri pemrosesan tradisional
Struktur-dinding tipis yang memproses masalah tanda obrolan: Kekakuan ujung pisau yang tidak memadai menyebabkan getaran pemotongan dan menghasilkan bekas obrolan yang jelas;
Kekasaran permukaan buruk (Ra 0,93μm): mempengaruhi efisiensi pemolesan selanjutnya dan akurasi kontur;
Toleransi posisi pisau: Keausan pahat menyebabkan penyimpangan jalur pemrosesan;
Transisi tepi bilah pisau tidak mulus: Pendinginan dan pelumasan tradisional yang tidak mencukupi, akumulasi panas pemotongan menyebabkan deformasi material.
BISHENSolusi: Tiga-dalam-teknologi peralatan mesin ramah lingkungan ultrasonik
Menanggapi kesulitan di atas, BISHEN meluncurkan solusi pemrosesan hubungan lima sumbu vertikal hijau ultrasonik multi-guna pertama di industri, yang mengintegrasikan tiga teknologi inti:
1. Teknologi pemrosesan ultrasonik terintegrasi
Mengurangi gaya pemotongan sebesar 46% melalui getaran frekuensi tinggi untuk memecahkan masalah struktur berdinding tipis yang memproses tanda obrolan;
Mengadopsi dudukan alat penyusut panas pendingin internal ultrasonik untuk meningkatkan kekakuan alat sebesar 30% dan memastikan stabilitas jalur pemrosesan blade presisi tinggi.
2. Teknologi pendinginan CO2 superkritis (-78 derajat)
Lingkungan bersuhu rendah mengurangi suhu pemotongan sebesar 42%, menghambat deformasi termal paduan suhu tinggi GH4169, dan mengoptimalkan kelancaran transisi tepi bilah;
Dengan pemotong penggilingan kepala bola lancip semprotan cincin pendingin internal, pembuangan panas yang tepat dan penghilangan chip tercapai.
3.Teknologi pelumasan mikro-MQL
Mengurangi koefisien gesekan sebesar 31% melalui pelumasan kabut oli tingkat nano, meningkatkan efek pengoptimalan kekasaran permukaan bilah secara keseluruhan;
Desain saluran pendingin internal memperpanjang masa pakai alat dan mengurangi frekuensi waktu henti dan penggantian alat.
Perbandingan efek pemesinan: dari Ra 0,93μm hingga Ra 0,408μm
Setelah menerapkan larutan BISHEN, kekasaran permukaan bilah berkurang 56% menjadi Ra 0,408μm, dan akurasi kontur stabil dalam 0,04mm. Pada saat yang sama,-metode pemrosesan blade dengan presisi tinggi memberikan keuntungan sebagai berikut:
Mengurangi tanda obrolan:-Area ujung bilah yang berdinding tipis memiliki garis-garis halus dan konsistensi kontur yang ditingkatkan;
Waktu pemolesan yang lebih singkat: Kualitas permukaan mendekati persyaratan pemrosesan akhir, dan efisiensi pasca-proses meningkat sebesar 40%;
Optimalisasi biaya: Masa pakai alat diperpanjang sebesar 25%, dan biaya pemrosesan komprehensif berkurang sebesar 18%.
