Banyak produsen pemrosesan CNC telah mencari cara untuk mengendalikan biaya pemrosesan sebanyak mungkin, dan banyak pengguna juga menemukan bahwa penawaran yang diberikan oleh perusahaan berbeda untuk produk yang sama sangat berbeda. Apa alasan utamanya? Bagaimana kita dapat mengontrol biaya pemrosesan suku cadang CNC dengan lebih baik, terlepas dari faktor-faktor seperti ukuran dan lokasi pabrik?
1. Permintaan akan peralatan permesinan presisi
Peralatan produksi yang berbeda pasti mempunyai harga yang berbeda pula sehingga mengakibatkan perbedaan biaya tenaga kerja. Misalnya, pasti akan ada perbedaan harga yang signifikan antara peralatan senilai 200.000 yuan dan peralatan pemrosesan senilai 2 juta yuan. Menggunakan beberapa perangkat untuk menyelesaikan suatu produk, dan menggunakan satu perangkat untuk menggunakan beberapa fungsi untuk menyelesaikan suatu produk, karena fungsi pemrosesan peralatan berbeda, harganya juga dapat bervariasi.
Misalnya, ketika mesin pembubut dan penggilingan presisi digunakan untuk memproses komponen, biaya penggunaan kombinasi mesin bubut dan penggilingan CNC pasti lebih tinggi daripada biaya mesin pemesinan komposit pembubutan dan penggilingan yang ekonomis. Namun jika mesin bubut dan milling sama-sama merek kecil atau model lama, yang terjadi justru sebaliknya. Beberapa perusahaan yang relatif besar memerlukan-peralatan pengujian dengan presisi tinggi untuk membantu karena tingginya persyaratan produk dari pelanggan mereka, yang secara nyata meningkatkan biaya penggunaan peralatan.
2. Ukuran dan bentuk bagian
Suku cadang presisi dengan volume besar dan bentuk yang rumit membutuhkan lebih banyak bahan, dan limbah yang dihasilkan selama pemrosesan juga akan meningkat sehingga mengakibatkan peningkatan biaya. Beberapa pengguna memiliki persyaratan khusus untuk kelancaran produk, yang juga akan meningkatkan biaya.
3. Pasca pemrosesan
Banyak produk pengguna memerlukan proses pasca{0}}perawatan yang berbeda karena bidang aplikasinya yang berbeda, seperti oksidasi, injeksi oli, perlakuan panas, dll. Proses ini juga merupakan faktor dalam meningkatkan biaya produk. Jadi, para insinyur perlu melakukan evaluasi menyeluruh terhadap produk dan mengukur efektivitas biaya-saat merancangnya.
Singkatnya, jika pengendalian biaya diperlukan untuk pemrosesan komponen CNC, memilih proses pemesinan presisi, peralatan, material, pasca{0}}pemrosesan, dll. yang sesuai adalah cara terbaik untuk mengendalikan biaya secara efektif.
