Pemesinan benang adalah metode pemesinan berbagai utas internal dan eksternal menggunakan alat pemesinan benang.
1. Pemotongan benang
Pemesinan benang biasanya mengacu pada proses membuat benang di permukaan benda kerja menggunakan alat khusus atau mati. Proses ini mencakup berbagai teknologi, seperti memutar, penggilingan, mengetuk, threading, penggilingan, penggilingan, dan pemotongan angin puyuh. Selama operasi berbelok, penggilingan dan penggilingan, setiap kali benda kerja memutar satu lingkaran, sistem transmisi alat mesin memastikan bahwa alat (apakah itu alat belok, pemotong atau roda penggiling) secara akurat dan merata memajukan jarak timbal di sepanjang arah aksial benda kerja. Saat mengetuk atau threading, akan ada rotasi relatif antara alat (yaitu, ketuk atau mati) dan benda kerja, dan alur benang yang terbentuk pada awalnya digunakan sebagai panduan untuk menggerakkan alat (atau benda kerja itu sendiri) untuk bergerak ke arah aksial.
2. Putar utas
Saat pemesinan utas pada mesin bubut, Anda dapat memilih untuk menggunakan alat belok pembentuk atau alat penyisir benang untuk menyelesaikan proses belok. Menggunakan alat belok pembentuk untuk memutar utas adalah metode yang umum, terutama cocok untuk produksi tunggal atau sekecil-batch, karena memiliki keuntungan dari struktur pahat sederhana. Meskipun penggunaan pemotong sisir utas untuk mengubah benang dapat meningkatkan efisiensi produksi, karena struktur pahatnya yang relatif kompleks, itu lebih cocok untuk produksi skala menengah dan besar, terutama untuk mengubah benda kerja berulir bergigi halus dan pendek. Untuk mesin bubut biasa, akurasi nada yang dapat dicapai saat memutar benang trapesium biasanya dibatasi hingga 8 hingga 9 level. Namun, jika bubut utas khusus digunakan untuk pemrosesan, itu tidak hanya dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi utas, tetapi juga mencapai peningkatan akurasi yang lebih besar.
3. Penggilingan utas
Dalam proses penggilingan utas, pemotong penggilingan disk dan pemotong penggilingan sisir adalah dua alat yang umum digunakan pada mesin penggilingan benang. Pemotong penggilingan disk sering digunakan untuk menggiling benang eksternal trapesium pada benda kerja seperti sekrup dan cacing. Pemotong penggilingan sisir lebih fleksibel dan dapat menggiling utas biasa dan eksternal dan utas meruncing. Karena pemotong penggilingan sisir mengadopsi desain multi-blade dan panjang kerjanya melebihi panjang utas yang diproses, seluruh proses penggilingan dapat diselesaikan dengan memutar benda kerja 1,25 hingga 1,5 kali, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Akurasi pitch yang dapat dicapai dengan penggilingan benang umumnya dapat mencapai 8 hingga 9 level, dan kekasaran permukaan dapat dikontrol antara R5 dan 0. 63 mikron. Metode ini sangat cocok untuk produksi batch dari benda kerja berulir dengan persyaratan presisi umum, atau sebagai tahap pemrosesan yang kasar sebelum digiling.
4. Penggilingan benang
Penggilingan benang terutama digunakan untuk pemrosesan benang presisi dari benda kerja yang dikeraskan pada penggiling benang. Menurut berbagai bentuk penampang roda gerinda, itu dapat dibagi menjadi dua metode: penggilingan roda penggiling baris tunggal dan penggilingan roda penggilingan multi-line. Akurasi pitch yang dapat dicapai dengan penggilingan roda gerinda tunggal setinggi 5 hingga 6 level, dan kekasaran permukaan dapat dikontrol dalam kisaran R1.25 hingga 0. 08 mikron, dan pembalut roda gerinda relatif sederhana. Metode ini sangat cocok untuk menggiling benda kerja berulir dengan persyaratan presisi tinggi seperti sekrup presisi, pengukur ulir, cacing, dll., Dan juga cocok untuk batch kecil benda kerja berulir dan kompor presisi. Penggilingan roda penggilingan multi-line lebih lanjut dibagi lagi menjadi penggilingan longitudinal dan penggilingan terjun. Metode penggilingan longitudinal menggunakan roda gerinda dengan lebar kurang dari panjang benang yang akan ditumbuk. Benang dapat ditumbuk ke ukuran akhir dengan menggerakkan roda gerinda secara longitudinal sekali atau beberapa kali. Metode penggilingan terjun menggunakan roda gerinda dengan lebar lebih besar dari panjang benang menjadi ground. Roda gerinda secara radial memotong ke permukaan benda kerja, dan benda kerja hanya perlu memutar sekitar 1,25 belokan untuk menyelesaikan penggilingan, sehingga produktivitasnya lebih tinggi. Namun, ketepatan dari metode penggilingan terjun sedikit lebih rendah, dan proses pembalut roda gerinda relatif rumit. Metode ini lebih cocok untuk menggiling sejumlah besar keran dan menggiling benang pengikat tertentu.
5. Penggilingan benang
Menggunakan bahan yang relatif lembut seperti besi cor, tipe-tipe-tipe atau alat penggilingan ulir tipe sekrup dapat dibuat. Alat -alat ini digunakan untuk melakukan operasi penggilingan rotasi ke depan dan membalikkan bagian berulir dari benda kerja yang telah diproses dan memiliki kesalahan pitch. Tujuan dari ini adalah untuk meningkatkan akurasi nada utas. Untuk benang internal yang dikeraskan, penggilingan juga dapat digunakan untuk menghilangkan kemungkinan deformasi, sehingga lebih lanjut meningkatkan akurasinya.
6. Mengetuk dan Threading
Mengetuk adalah proses mengubah keran menjadi lubang bawah yang telah ditebus pada benda kerja dengan torsi tertentu untuk menghasilkan benang internal.
Threading adalah proses yang menggunakan mati untuk memotong benang eksternal pada batang (atau tabung). Keakuratan metode pemrosesan ini terutama tergantung pada keakuratan keran atau mati yang digunakan. Meskipun ada banyak metode untuk memproses utas internal dan eksternal, TAP adalah satu -satunya alat pemrosesan untuk benang internal berdiameter kecil. Operasi penyadapan dan threading dapat diselesaikan secara manual atau dengan bantuan peralatan mekanis seperti mesin bubut, mesin pengeboran, mesin penyadapan atau mesin threading.
7. Benang Bergulir
Thread Rolling adalah teknologi pemrosesan yang memberikan tekanan pada benda kerja melalui pembentukan rolling die untuk menyebabkannya mengalami deformasi plastik dan dengan demikian membentuk utas. Proses ini biasanya dilakukan pada mesin bergulir benang, mesin bergulir benang, atau mesin bubut otomatis yang dilengkapi dengan kepala rolling celah dan penutup otomatis. Ini sangat cocok untuk produksi massal pengencang standar dan bagian eksternal lainnya yang memerlukan koneksi berulir.
Batas ukuran benang gulung biasanya tidak lebih dari 25 mm berdiameter luar dan panjangnya tidak lebih dari 100 mm, tetapi akurasi benang yang diperoleh dapat mencapai standar level 2 yang sangat tinggi. Diameter kosong untuk menggulung biasanya dekat dengan diameter rata -rata benang yang akan diproses.
Perlu dicatat bahwa meskipun teknologi rolling terutama digunakan untuk pemrosesan utas eksternal, untuk benda kerja dengan bahan yang lebih lembut, keran ekstrusi tanpa slot masih dapat digunakan untuk ekstrusi dingin benang internal (diameter maksimum sekitar 30 mm). Prinsip kerja utas internal yang diekstrusi dingin ini mirip dengan ketukan, tetapi torsi yang dibutuhkan adalah sekitar 1 kali mengetuk, dan presisi dan kualitas permukaan pemrosesan juga sedikit lebih tinggi daripada mengetuk.
Keuntungan bergulir utas adalah:
① Kekasaran permukaan kurang dari berbalik, penggilingan dan penggilingan;
② Permukaan benang yang digulung dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan karena pengerasan kerja dingin;
③ Pemanfaatan materi yang tinggi;
④ Produktivitas dua kali lipat dibandingkan dengan pemotongan pemotongan, dan mudah diotomatisasi;
⑤ Rolling Die memiliki umur panjang. Namun, penggulungan utas mensyaratkan bahwa kekerasan bahan benda kerja tidak melebihi HRC40; Persyaratan akurasi ukuran kasar tinggi; Persyaratan akurasi dan kekerasan bergulir juga tinggi, dan pembuatan cetakan sulit; Tidak cocok untuk menggulung benang dengan bentuk gigi asimetris.
Menurut berbagai rolling dies, thread rolling dapat dibagi menjadi dua kategori: thread rolling dan thread rolling.
Proses bergulir utas menggunakan dua pelat bergulir benang dengan bentuk gigi benang, yang disusun relatif satu sama lain dengan cara offset setengah pitch. Di antara mereka, satu pelat tetap diam sebagai pelat statis; dan pelat lainnya melakukan gerakan linier bolak -balik sejajar dengan pelat statis sebagai pelat dinamis. Ketika benda kerja yang akan diproses diumpankan di antara dua pelat bergulir benang, pelat dinamis akan bergerak maju dan memberikan tekanan pada benda kerja, membentuk benang pada permukaan benda kerja dengan deformasi plastik.
Ada tiga jenis benang bergulir: Radial Thread Rolling, Tangensial Thread Rolling dan Rolling Head Thread Rolling.
① Radial Thread Rolling: 2 (atau 3) Roda bergulir benang dengan profil gigi berulir dipasang pada poros paralel, benda kerja ditempatkan pada dukungan antara kedua roda, kedua roda berputar ke arah yang sama pada kecepatan yang sama, dan salah satu roda juga melakukan gerakan umpan radial. Benda kerja berputar di bawah penggerak roda bergulir benang, dan permukaan diekstrusi secara radial untuk membentuk benang. Untuk beberapa sekrup dengan persyaratan presisi rendah, metode serupa juga dapat digunakan untuk bergulir.
② Tangensial Thread Rolling: Juga dikenal sebagai Planetary Thread Rolling, alat bergulir terdiri dari roda bergulir benang sentral yang berputar dan 3 pelat benang berbentuk busur tetap. Saat bergulir, benda kerja dapat diberi makan terus menerus, sehingga produktivitasnya lebih tinggi daripada bergulir utas dan bergulir utas radial.
③ Thread Rolling Head Thread Rolling: Dilakukan dengan mesin bubut otomatis dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja. Ada 3 hingga 4 roda bergulir yang didistribusikan secara merata di lingkar luar benda kerja di kepala bergulir. Saat bergulir, benda kerja berputar, dan kepala bergulir memberi makan secara aksial untuk menggulung benda kerja menjadi benang.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
