Biaya pemrosesan CNC (kontrol numerik komputer) dipengaruhi oleh banyak faktor, yang dijalankan melalui berbagai tautan seperti desain, bahan, proses, peralatan, personel, dan manajemen. Berikut ini adalah faktor utama yang mempengaruhi biayaPemrosesan CNC, diklasifikasikan berdasarkan dimensi utama:
Faktor desain dan proses
1.Kompleksitas desain
Geometri: Desain seperti permukaan melengkung yang rumit, struktur-berdinding tipis, dan rongga yang dalam akan meningkatkan kesulitan pemrosesan, sehingga memerlukan banyak penjepitan atau penggunaan alat khusus.
Persyaratan toleransi: Presisi tinggi (seperti ±0,01mm) memerlukan peralatan dan proses mesin dengan presisi lebih tinggi, dan biaya meningkat secara signifikan.
Kualitas permukaan: Pemolesan cermin, kekasaran rendah (Ra 0,4 atau kurang) dan persyaratan lainnya memerlukan proses tambahan (seperti penggilingan dan pelapisan listrik).
2.Proses perencanaan rute
Jumlah proses: Semakin banyak proses, semakin banyak penjepitan dan pergantian alat, dan semakin rendah efisiensinya.
Urutan pemrosesan: Perencanaan yang masuk akal dapat mengurangi pemosisian berulang dan pukulan kosong, serta mengurangi biaya waktu.
Faktor materi
1.Jenis bahan
Kekerasan: Material-dengan kekerasan tinggi (seperti baja tahan karat dan paduan titanium) memerlukan perkakas yang lebih keras dan kecepatan pemotongan yang lebih lambat, serta perkakas tersebut cepat aus.
Pemotongan kinerja: Bahan yang lengket (seperti paduan alumunium) mudah menempel pada pahat, sehingga perlu dilakukan optimalisasi parameter pemotongan atau penggunaan pahat yang dilapisi.
Biaya bahan: Logam langka (seperti baja tungsten) harganya mahal, yang secara langsung meningkatkan biaya bahan mentah.
2. Tingkat pemanfaatan material
Kontrol tunjangan: Tunjangan pemrosesan yang berlebihan akan meningkatkan waktu pemotongan dan keausan pahat.
Metode pemberian makan: Penataan material yang wajar dapat mengurangi pemborosan dan mengurangi pemborosan material.
Faktor peralatan dan alat
1. Kinerja alat mesin
Ketepatan: Peralatan mesin-presisi tinggi (seperti hubungan lima-sumbu) mahal, namun dapat mengurangi biaya pemrosesan dan pengujian selanjutnya.
Stabilitas: Kemampuan-pemeliharaan keakuratan peralatan mesin dalam jangka panjang memengaruhi hasil dan biaya pemeliharaan.
2. Pemilihan alat
Jenis alat: Harga perkakas seperti karbida, keramik, dan CBN sangat bervariasi.
Kehidupan alat: Keausan alat yang cepat akan menyebabkan seringnya penggantian alat, sehingga meningkatkan waktu henti dan biaya alat.
Parameter pemrosesan dan faktor efisiensi
1. Parameter pemotongan
Kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan: Mengoptimalkan parameter dapat meningkatkan efisiensi, namun hal ini perlu untuk menyeimbangkan umur pahat dan kualitas permukaan.
Pendingin: Menggunakan cairan pendingin dapat memperpanjang umur alat, namun meningkatkan biaya dan biaya perawatan lingkungan.
2. Tingkat otomasi
Penggantian alat otomatis, penggantian palet: Mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi, namun investasi peralatannya tinggi.
Faktor manusia dan manajemen
1. Keterampilan operator
Tingkat pemrograman dan operasi: Pekerja terampil dapat mengurangi waktu pemrograman dan tingkat kerusakan.
Pengalaman: Pekerja berpengalaman dapat dengan cepat memecahkan masalah dalam pemrosesan dan mengurangi waktu henti.
2.Manajemen produksi
Rencana produksi: Penjadwalan yang masuk akal dapat mengurangi kemalasan peralatan dan biaya tambahan untuk pesanan darurat.
Kontrol kualitas: Pengujian yang ketat dapat mengurangi pengerjaan ulang, namun meningkatkan biaya pengujian.
Biaya tidak langsung lainnya
1. Konsumsi energi
Kekuatan alat mesin: Peralatan mesin-berkekuatan tinggi memiliki konsumsi energi yang tinggi dan biaya pengoperasian-jangka panjang yang signifikan.
Peralatan bantu: Konsumsi energi seperti kompresor udara dan menara pendingin perlu dimasukkan dalam total biaya.
2. Lingkungan dan keamanan
Pembuangan limbah: Keripik, cairan pendingin, dll. perlu ditangani dengan patuh, sehingga meningkatkan biaya perlindungan lingkungan.
Perlindungan keamanan: Investasi keselamatan seperti perlindungan peralatan mesin dan pelatihan pengoperasian tidak dapat diabaikan.
Efek batch dan skala
Sepotong tunggal vs. batch: Produksi satu bagian memerlukan penyesuaian proses yang sering dan biaya tinggi; produksi batch dapat berbagi biaya tetap (seperti pemrograman dan debugging).
Skala ekonomi: Produksi-skala besar dapat mengurangi biaya pengadaan bahan baku dan penyusutan peralatan.
Saran optimasi
Optimalisasi desain: Menyederhanakan struktur, mengurangi fitur pemrosesan, dan memilih toleransi dan perawatan permukaan secara wajar.
Optimalisasi proses: Gunakan teknologi canggih seperti-pemrosesan berkecepatan tinggi dan pemrosesan gabungan untuk mengurangi proses.
Manajemen alat: Gunakan pahat yang dapat diindeks dan pahat berlapis untuk mengoptimalkan jalur pahat dan memperpanjang masa pakai pahat.
Peningkatan peralatane: Berinvestasi pada peralatan mesin-presisi dan-stabilitas tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat hasil.
Otomatisasi dan digitalisasi: Memperkenalkan jalur produksi otomatis dan sistem MES untuk mencapai pemantauan-data produksi secara real-time.
Dengan mengoptimalkan faktor-faktor ini secara komprehensif, biaya pemrosesan CNC dapat dikurangi secara signifikan sekaligus meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
