3- pemesinan sumbu
Pemesinan tiga sumbu adalah proses pemesinan yang diselesaikan dengan bantuan tiga sumbu umpan linier: x, y, dan z. Karakteristiknya adalah arah alat pemotong tetap konstan selama pergerakan seluruh jalur pemotongan. Namun, ini juga berarti bahwa keadaan ujung alat sulit untuk berada dalam keadaan terbaik setiap saat selama pemotongan.
3+2 pemesinan sumbu
Alat mesin ini disebut alat mesin lima sumbu posisi. Ini menggunakan dua sumbu rotasi untuk terlebih dahulu memperbaiki alat pemotong pada sudut kemiringan tertentu, dan kemudian melakukan operasi pemesinan melalui tiga sumbu umpan x, y, dan z. 3+2 poros pemesinan (seperti menggunakan kepala putar atau tabel putar) memungkinkan alat mesin untuk menentukan pesawat kerja yang berputar di ruang angkasa. Pada bidang kerja yang sudah ditentukan ini, operasi pemesinan 2D atau 3D dapat dengan mudah diprogram.
Karakteristik pemesinan adalah bahwa sumbu putar akan berputar tepat ke posisi di mana bidang pemesinan tegak lurus terhadap sumbu pahat untuk operasi, dan bidang pemesinan tetap tidak berubah selama seluruh proses pemesinan.
Metode pemesinan lima sumbu
Pemesinan lima sumbu melibatkan kombinasi lima sumbu dari tiga sumbu umpan linier x, y, dan z dan sumbu A, B, dan C yang berputar di sekitar ketiga sumbu ini, dan pemesinan dicapai melalui gerakan interpolasi linier mereka.
Karakteristik pemesinan tercermin dalam kemampuan untuk terus menyesuaikan dan mengoptimalkan arah alat selama pergerakan seluruh jalur, dan untuk memindahkan alat secara linear pada saat yang sama. Kemampuan ini memastikan bahwa alat ini dapat mempertahankan keadaan pemotongan terbaik di seluruh jalur pemesinan.
Lima sumbu pemesinan simultan 28 bagian
Keuntungan dari mesin lima sumbu ditunjukkan dengan contoh: mesin dapat memproses 28 bagian secara bersamaan. Hal ini disebabkan oleh desain yang cerdas dari turntable dan fixture, dan integrasi dari tiga permukaan pemesinan bagian menjadi satu proses dalam program pemesinan lima sumbu, yang secara signifikan memperpendek siklus pemesinan.
Turntable secara efektif memperluas ruang pemesinan dengan kemampuan penentuan posisi yang tepat. Perlengkapan yang dirancang dengan cermat tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi juga mengurangi waktu idle mesin, memungkinkan operator dibebaskan dari tugas berat dan melakukan pekerjaan lain.
Ambil tiga wajah pertama dari bagian yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini sebagai contoh. Jika catok digunakan, setiap bagian (tidak termasuk waktu penjepit) membutuhkan total 264 detik untuk menyelesaikan pemrosesan.
Dengan merancang perlengkapan yang lebih ringkas dan memanfaatkan ruang pemrosesan yang disediakan sepenuhnya oleh meja putar, 28 bagian dapat diproses sekaligus.
Dalam produksi fixture, paduan aluminium dengan ukuran 114*114*550mm dipilih sebagai alas, pin penempatan dipilih sebagai penentuan posisi, dan perlengkapan penjepit yang menempati ruang pemrosesan yang lebih sedikit dipilih untuk penjepit yang lebih cepat.
Kemudian gilingkan keempat wajah datar dasar, dan proses lubang pin yang menemukan untuk setiap bagian, 2 slot untuk menghindari perlengkapan penguncian udara, dan 2 lubang berulir untuk penguncian. Ini semua adalah langkah produksi.
Set lengkap perlengkapan meliputi: 28 pin lokasi, 56 blok pengunci lokasi (dapat digunakan kembali), 56 sekrup, dan kunci pas. Desain perlengkapan seperti itu dapat mempersingkat waktu pemrosesan asli 264 detik menjadi 202 detik (tidak termasuk waktu penjepit). Ini berarti bahwa waktu pemrosesan telah berkurang sebesar 23,5%.
Lebih penting lagi, karena program pemrosesan telah mengintegrasikan tiga permukaan pemrosesan bagian menjadi satu proses kontinu, waktu siklus dari satu program telah dipersingkat menjadi 95 menit. Selama seluruh proses ini, mesin terus memproses, tanpa perlu operator untuk sering melakukan operasi penjepit, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja mereka.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
