Di bidang manufaktur mekanis, perlakuan anti-korosi baja karbon dan bagian baja paduan merupakan tautan penting untuk memastikan kinerja layanan produk. Selain proses lukisan konvensional, teknologi pengolahan permukaan arus utama saat ini terutama meliputi penghitaman, fosfasi, galvanisasi (elektroplating/hot-dip galvanizing/infiltrasi seng), dacromet dan elektroplating logam mulia. Ada perbedaan yang signifikan dalam kinerja anti-korosi, efektivitas biaya dan area aplikasi dari setiap proses. Sekarang analisis sistematis dari karakteristik teknis mereka dilakukan.
Proses Perlindungan Dasar
Pengobatan penghitam
Film Fe3O4 dihasilkan pada permukaan logam melalui oksidasi kimia, dan ketahanan korosi uji semprotan garam netral (NSS) adalah {3-5 jam. Setelah perawatan, minyak anti-rust harus diterapkan, dan integritas film minyak secara langsung mempengaruhi efek perlindungan. Proses ini berbiaya rendah dan cocok untuk perlindungan jangka pendek dari komponen non-kritis.
Pengobatan fosfat
Film konversi fosfat dengan struktur kristal mikropori terbentuk, dan waktu perlindungan NSS dasar adalah 10-20 jam. Dengan minyak anti-rust canggih (biayanya 2-3 kali dari minyak biasa), dapat diperluas ke 72-96 jam. Menurut sistem pembentukan film, itu dapat dibagi menjadi:
Seng fosfat: struktur kristal berbentuk jarum/bersisik, terutama digunakan untuk perawatan dasar pelapisan, dan memiliki fungsi pelumasan pembentukan dingin
Fosfat Mangan: kristal padat bulat, ketahanan aus yang sangat baik (koefisien gesekan film kering 0. 08-0. 15), tetapi adhesi lapisan yang buruk
Perbandingan sistem galvanisasi
Elektrogalvanisasi
Lapisan seng 5-25 μm dibentuk oleh elektrodeposisi, dan waktu NSS dasar kurang dari atau sama dengan 72 jam. Penggunaan perawatan sealant organik (kenaikan biaya 5-8 kali) dapat ditingkatkan hingga lebih dari 200 jam. Perhatian harus diberikan pada risiko embrittlement hidrogen (bagian dengan kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 1000MPA perlu didehidrogenasi pada {190-230 derajat × 8h).
Hot-dip galvanizing
Lapisan paduan 50-200 μm terbentuk dalam seng cair 450 derajat, dan kinerja NSS lebih baik daripada elektrogalvanisasi. Namun, ada masalah seperti polusi slag seng, ketebalan lapisan yang tidak merata (± 30μm) dan konsumsi energi (konsumsi seng 35-50 kg/t), dan aplikasi terbatas di bawah latar belakang pembatasan perlindungan lingkungan yang lebih ketat.
Proses infiltrasi seng
Lapisan paduan Zn-Fe disiapkan oleh teknologi difusi termal (380-450 derajat), yang memiliki keunggulan berikut:
Binding strength>30MPA (3 kali lebih tinggi dari elektroplating)
Kesalahan Keseragaman Pelapisan<±5μm
Tidak ada pembuangan cairan limbah, sesuai dengan Petunjuk ROHS
Proses Perlindungan Khusus
Lapisan dacromet
Ini terdiri dari lembaran seng-aluminium (ukuran partikel 3-8 μm), chromate dan pengikat organik, dan proses penurunan impregnasi digunakan untuk membentuk film anorganik 15-30 μm. Resistansi korosi adalah 7-10 kali yang elektroplating dengan ketebalan yang sama (laju konsumsi 100 jam/μm), dan tidak ada risiko embrittlement hidrogen, yang cocok untuk pengencang kekuatan tinggi (10. 9-12. 9 grade).
Elektroplating logam mulia
Cadmium plating: NSS>500h di atmosfer laut, tetapi biaya pengolahan air limbah adalah 15-20 kali dengan elektrogalvanisasi,terutama digunakan dalam peralatan kapal
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>pelindung
Nickel plating: NSS>200 jam di lingkungan netral, sering digunakan sebagai lapisan perantara pelapisan gabungan
Prinsip Pemilihan Proses
Disarankan untuk memilih sesuai dengan standar uji GB/T 10125-2021 garam, dikombinasikan dengan faktor -faktor berikut:
Lingkungan Layanan: Suasana Industri/Korosi Iklim/Kimia Kelautan
Persyaratan Mekanik: Sensitivitas Embrittlement Hidrogen/Persyaratan Resistensi Keausan
Efisiensi Ekonomi: Biaya Perawatan untuk Merancang Rasio Hidup
Kendala Perlindungan Lingkungan: Tingkat emisi air limbah dan gas buang
Tren perkembangan saat ini menunjukkan bahwa dacromet bebas kromium, teknologi nano-komposit dan deposisi uap fisik (PVD) secara bertahap menggantikan proses polusi berat tradisional. Disarankan untuk memberikan prioritas pada solusi perawatan permukaan yang ramah lingkungan dalam desain peralatan baru.(来源: Imekanik 机械)
