bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Ada pertanyaan?

+8618925702550

Apr 09, 2025

Ultrasonic Precision Grinding memotong waktu siklus cincin silikon monokristalin sebesar 67% - mencapai ra 0. 06μm permukaan finish

Di bidang kedirgantaraan, kendaraan energi baru, dll., Pemotongan preform serat karbon yang efisien dan tepat mempengaruhi kinerja dan biaya produksi komponen. Ketika perusahaan tertentu memproses preform serat karbon tebal 6mm, biayanya tetap tinggi karena kemacetan seperti kehilangan pahat besar dan kualitas tepi yang buruk dalam proses pemotongan tradisional.

20250409103747

Memproses latar belakang dan titik nyeri industri
Preform serat karbon perlu memotong kontur internal dan eksternal yang kompleks, dan karakteristik kekuatan dan kekerasan tinggi yang tinggi mengedepankan persyaratan ketat untuk diproses. Pemotongan mekanis tradisional memperlihatkan tiga cacat utama:

‌ Chipping yang sangat sulit dari alat ini‌: Satu alat hanya dapat memotong 3-5 potongan, dan biaya barang habis pakai melambung;
Burrs banyak di permukaan pemotongan‌: Delaminasi tepi dan masalah menggambar serat menonjol, dan laju pengerjaan ulang melebihi 40%;
‌Inefisien‌: Untuk menghindari chipping, kecepatan umpan perlu dikurangi, dan waktu pemrosesan satu bagian meningkat sebesar 30%.

20250409103809


Solusi Bishen: Teknologi Linkage Lima Suka Ultrasonik membentuk kembali proses tersebut
Mengingat karakteristik serat karbon, Bishen meluncurkan solusi pemotongan yang disesuaikan:

‌ Peralatan Lima Gantry Ultrasonik Gantry Ultrasonik‌: Melalui hubungan lima sumbu, kontur kompleks dapat dibentuk dalam satu perjalanan, mengurangi kesalahan penentuan posisi berulang;
‌Ultrasonic Cutting Dagger Knife‌: 20kHz Getaran frekuensi tinggi mengurangi resistensi pemotongan dan menghambat robek di antara lapisan serat;
‌ Algoritma Pemotongan Potongan Lengkap: Mendukung pemotongan ketebalan penuh 6mm, dan kehidupan alat meningkat 8 kali.

20250409103831

Terobosan dalam memproses efisiensi dan kualitas
Verifikasi aktual menunjukkan bahwa solusi baru telah mencapai tiga perubahan besar:

‌Tool nol chipping‌: Tepi canggih tetap utuh setelah memotong 50 bagian terus menerus;
‌Egge kekasaran kurang dari atau sama dengan RA 3.2μm‌: Permukaan pemotongan dapat langsung digunakan untuk perakitan presisi, menghilangkan kebutuhan untuk pemolesan sekunder;
‌EFFIFIKASI meningkat sebesar 35%‌: Dengan mengoptimalkan frekuensi getaran dan pencocokan pakan, jam kerja satu bagian dikompresi ke tingkat industri terkemuka.

Tentang Bishen‌
Didirikan pada 2017,Bishen Berfokus pada teknologi pemrosesan materi canggih untuk semikonduktor, optik, dan perangkat medis. Dengan pusat penelitian dan pengembangan di Shenzhen, perusahaan mengintegrasikan pemesinan ultrasonik, kontrol multi-sumbu, dan optimasi proses yang digerakkan oleh AI, melayani produsen di lebih dari 50 negara.

Kirim permintaan