Hai! Saya seorang supplier di bisnis pemesinan milling Peek. Peek, atau Polyether Ether Ketone, adalah termoplastik berkinerja tinggi yang dikenal karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan stabilitas termal. Ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk dirgantara, medis, dan otomotif. Namun dalam hal milling Peek, mengoptimalkan jalur pahat sangat penting untuk mencapai hasil terbaik. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa tips tentang cara melakukan hal itu.
Memahami Dasar-dasar Peek Milling
Sebelum kita mendalami pengoptimalan jalur alat, mari kita bahas beberapa dasar-dasar milling Peek. Mengintip merupakan material yang keras, dan dapat menghasilkan banyak panas selama proses pemesinan. Panas ini dapat menyebabkan material melunak, melengkung, atau bahkan meleleh, sehingga menyebabkan hasil akhir permukaan dan akurasi dimensi yang buruk. Itulah mengapa penting untuk menggunakan alat pemotong, parameter pemotongan, dan cairan pendingin yang tepat untuk menjaga suhu tetap terkendali.
Memilih Alat Pemotong yang Tepat
Langkah pertama dalam mengoptimalkan jalur pahat untuk milling Peek adalah memilih pahat pemotong yang tepat. Perkakas baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah pilihan yang baik untuk pengerjaan seadanya, namun untuk pengerjaan finishing, perkakas karbida lebih disukai. Perkakas karbida lebih keras dan lebih tahan aus dibandingkan perkakas HSS, yang berarti perkakas tersebut dapat mempertahankan ketajamannya untuk jangka waktu yang lebih lama. Hal ini menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan masa pakai alat yang lebih lama.
Saat memilih perkakas karbida, carilah perkakas dengan sudut heliks tinggi dan sudut rake besar. Sudut heliks yang tinggi membantu mengevakuasi serpihan dengan lebih efisien, sedangkan sudut rake yang besar mengurangi gaya pemotongan dan pembentukan panas. Selain itu, pastikan untuk memilih perkakas dengan ujung tajam dan pemecah chip yang baik untuk mencegah penumpukan chip dan meningkatkan evakuasi chip.
Menentukan Parameter Pemotongan Optimal
Setelah Anda memilih alat pemotong yang tepat, langkah selanjutnya adalah menentukan parameter pemotongan yang optimal. Parameter pemotongan meliputi kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong. Parameter ini bergantung pada beberapa faktor, seperti jenis alat pemotong, material yang dikerjakan, dan permukaan akhir yang diinginkan.
Untuk milling Peek, kecepatan potong 100-200 m/mnt direkomendasikan untuk operasi roughing, dan 200-300 m/mnt untuk operasi finishing. Kecepatan pengumpanan harus antara 0,1-0,2 mm/gigi untuk roughing dan 0,05-0,1 mm/gigi untuk finishing. Kedalaman pemotongan harus dijaga antara 0,5-2 mm untuk roughing dan 0,1-0,5 mm untuk finishing.
Penting untuk dicatat bahwa ini hanyalah pedoman umum, dan Anda mungkin perlu menyesuaikan parameter pemotongan berdasarkan kondisi pemesinan spesifik Anda. Anda dapat menggunakan kalkulator data pemotongan atau berkonsultasi dengan pemasok alat Anda untuk menentukan parameter pemotongan optimal untuk aplikasi Anda.
Mengoptimalkan Jalur Alat
Sekarang setelah Anda memilih alat pemotong yang tepat dan menentukan parameter pemotongan yang optimal, sekarang saatnya mengoptimalkan jalur pahat. Jalur pahat adalah jalur yang dilalui pahat pemotong selama proses pemesinan. Jalur pahat yang dioptimalkan dengan baik dapat mengurangi waktu pemotongan, menyempurnakan permukaan akhir, dan memperpanjang masa pakai pahat.
Berikut adalah beberapa tips tentang cara mengoptimalkan jalur pahat untuk milling Peek:
- Gunakan strategi penggilingan pendakian:Climb milling adalah strategi milling dimana alat pemotong berputar searah dengan umpan. Hal ini menghasilkan pemotongan yang lebih rapi dan keausan pahat yang lebih sedikit dibandingkan dengan penggilingan konvensional, yang mana pahat pemotong berputar berlawanan arah dengan umpan.
- Minimalkan jumlah pencabutan alat:Retraksi pahat adalah pergerakan pahat keluar dari benda kerja. Setiap penarikan pahat menambah waktu pemesinan dan dapat menyebabkan keausan pahat. Untuk meminimalkan jumlah penarikan pahat, gunakan jalur pahat yang berkesinambungan dan hindari penghentian dan permulaan yang tidak perlu.
- Gunakan strategi penggilingan trochoidal:Penggilingan trochoidal adalah strategi penggilingan dimana pahat mengikuti jalur melingkar sambil bergerak sepanjang benda kerja. Hal ini menghasilkan penggunaan alat pemotong yang lebih efisien dan mengurangi gaya pemotongan dan timbulnya panas.
- Optimalkan jalur masuk dan keluar:Jalur masuk dan keluar pahat pemotong dapat mempunyai dampak yang signifikan terhadap permukaan akhir dan umur pahat. Untuk mengoptimalkan jalur masuk dan keluar, gunakan strategi ramp masuk dan keluar, di mana alat pemotong masuk dan keluar benda kerja secara bertahap dengan sudut yang dangkal.
Menggunakan Pendingin
Seperti disebutkan sebelumnya, Peek menghasilkan banyak panas selama proses pemesinan. Untuk menjaga suhu tetap terkendali, penting untuk menggunakan cairan pendingin. Cairan pendingin membantu mengurangi gaya pemotongan, menyempurnakan permukaan akhir, dan memperpanjang masa pakai alat.
Ada beberapa jenis cairan pendingin yang tersedia, antara lain cairan pendingin berbahan dasar air, cairan pendingin berbahan dasar oli, dan cairan pendingin sintetis. Pendingin berbahan dasar air merupakan jenis pendingin yang paling umum digunakan karena murah dan ramah lingkungan. Namun, cairan pendingin berbahan dasar oli dan cairan pendingin sintetis lebih cocok untuk operasi pemesinan kecepatan tinggi dan untuk material pemesinan yang menghasilkan banyak panas, seperti Peek.
Saat menggunakan cairan pendingin, pastikan untuk mengaplikasikannya langsung ke zona pemotongan. Ini akan membantu mendinginkan alat pemotong dan benda kerja serta mencegah penumpukan serpihan. Selain itu, pastikan untuk menggunakan konsentrasi cairan pendingin yang tepat untuk memastikan kinerja optimal.
Kesimpulan
Mengoptimalkan jalur alat untuk milling Peek sangat penting untuk mencapai hasil terbaik. Dengan memilih pahat potong yang tepat, menentukan parameter pemotongan yang optimal, mengoptimalkan jalur pahat, dan menggunakan cairan pendingin, Anda dapat mengurangi waktu pemotongan, menyempurnakan permukaan akhir, dan memperpanjang umur pahat.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pemesinan CNC pada material lain, lihat tautan berikut:ABS Mesin CNC,Mesin CNC FR4 G10, DanBusa PMI Mesin CNC dan PVC.
Jika Anda sedang mencari layanan Peek pemesinan milling, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami adalah pemasok terkemuka mesin penggilingan Peek, dan kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk memenuhi kebutuhan Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan proyek Anda dan mendapatkan penawaran.
Referensi
- "Pemesinan Rekayasa Plastik" oleh John A. Schey
- "Buku Pegangan Pemesinan CNC" oleh Peter Smid
