Di bidang manufaktur mesin presisi modern, lubang tengah, sebagai referensi posisi dasar untuk pemrograman CNC, selalu menjadi penghubung utama dalam strategi penjepitan benda kerja. Meskipun standar GB/T145 saat ini telah digunakan selama beberapa dekade, dengan mempopulerkan-pusat pemesinan linkage lima sumbu, optimalisasi terkoordinasinya dengan teknologi CNC masih layak untuk-diskusi secara mendalam.
Tiga fungsi inti lubang tengah pada pemesinan CNC
Yang pertama adalah positioning: melalui lubang tengah di kedua ujungnya untuk membentuk garis tengah yang menyatu dan kokoh, sehingga fitur-fitur lainnya nantinya dapat diproses dan keakuratannya dapat dipertahankan.
Yang kedua untuk memudahkan penjepitan, untuk menahan beban dan gaya potong benda kerja.
Yang ketiga adalah menyambung bagian lain melalui lubang tengah berulir, atau untuk memudahkan pengangkatan.
Selanjutnya, mari kita lihat jenis lubang tengah yang umum: Standar GB/T145 menetapkan empat jenis: A, B, C dan R. Mereka ditunjukkan pada gambar berikut:
Jenis lubang tengah mainstream dan kompatibilitas proses CNC
Aplikasi khusus lubang tengah DIN332 standar Jerman di bidang CNC
Pengguna peralatan mesin Jerman harus memberikan perhatian khusus: DIN332-Tipe C mengadopsi desain sudut kerucut utama 60 derajat + 30 derajat, yang sangat cocok dengan sistem chuck HSK pada mesin bubut CNC Hardinge. Lubang berulir tipe D mendukung peralihan cepat perlengkapan modular, yang sangat cocok untuk kebutuhan lini produksi fleksibel seperti rumah diferensial otomotif.
Matriks keputusan parameter proses CNC
Evaluasi komprehensif diperlukan saat memilih spesifikasi lubang tengah:
Perhitungan diameter minimum ujung poros dan luas interferensi dudukan pahat
Kompensasi gaya sentrifugal yang disebabkan oleh kualitas benda kerja (rumus: F=mω²r)
Analisis simulasi gaya potong (disarankan modul gaya potong Mastercam)
Tolok ukur keseragaman kesalahan kumulatif dalam beberapa proses
Misalnya, saat memproses spindel tenaga angin (bahan 34CrNiMo6), sebaiknya menggunakan lubang tengah tipe B-dengan ujung karbida berlapis PVD, dan menggunakan kecepatan pemotongan linier konstan (Vc=180m/mnt) pada tahap pembubutan kasar, dan beralih ke alat CBN untuk pembubutan cermin selama pemesinan halus.
Integrasi teknologi perbatasan
Sistem CNC cerdas saat ini telah mencapai:
Inspeksi visual secara otomatis mengkompensasi keausan lubang tengah (akurasi CCD ±2μm)
Prediksi deformasi penjepitan berdasarkan digital twins
Proses pendinginan nitrogen cair untuk lubang tengah selama pemrosesan komponen paduan titanium
Inovasi-inovasi ini sangat mengintegrasikan standar tradisional dengan pemrosesan CNC, dan terus mendorong terobosan dalam manufaktur presisi.(文章来源:iMechanics机械)
