Memproses Tantangan Komponen Utama-Semikonduktor Generasi Ketiga
Sebagai komponen inti semikonduktor-generasi ketiga, baki dan chuck wafer silikon karbida banyak digunakan pada perangkat-bersuhu tinggi dan-frekuensi tinggi karena ketahanannya terhadap korosi dan konduktivitas termal yang tinggi. Namun, silikon karbida memiliki kekerasan hingga HV2.002, dan masalah seperti terkelupas, kerataan di bawah standar, dan hasil akhir cenderung terjadi selama pemrosesan. Proses tradisional tidak efisien dan mahal, sehingga menjadi kendala yang menghambat perkembangan industri ini.
Fokus Kasus: Pemrosesan Chuck Baki Wafer Silikon Karbida
Memproses Parameter Produk
Bahan: Silikon Karbida (SiC)
Fitur: Penggilingan Presisi pada Struktur Rongga dan Alur
Ukuran: Diameter 380mm × Tebal 5mm
Kekerasan: HV2,002 (mendekati kekerasan berlian alami)
Analisis Latar Belakang dan Kesulitan
1.Permintaan Industri : Dengan tren miniaturisasi dan performa tinggi peralatan semikonduktor, komponen silikon karbida harus memiliki struktur kompleks dan presisi ultra{0}tinggi.
2.Kesulitan Pemrosesan :
Risiko terkelupas yang tinggi: Bahannya rapuh, dan kontrol gaya pemotongan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan cacat tepi.
Keausan perkakas yang cepat: Masa pakai perkakas tradisional kurang dari 159 menit, dan seringnya penggantian perkakas mempengaruhi kapasitas produksi.
Efisiensi rendah: Pemrosesan-satu bagian memerlukan waktu hingga 888 menit, sehingga sulit memenuhi kebutuhan produksi massal.
BISHENsolusi: Teknologi pemesinan presisi ultrasonik menumbangkan proses tradisional
Bertujuan untuk mengatasi permasalahan pemrosesan silikon karbida, solusi BISHEN mengusulkan kombinasi teknologi inovatif:
Pengukiran dan penggilingan presisi ultrasonik: Mengurangi ketahanan terhadap pemotongan dan konsentrasi tekanan material melalui getaran frekuensi tinggi, dan menekan chipping dari sumbernya.
Pemotong penggilingan pisau mikro-PCD integral: Mengadopsi perkakas superkeras berlian polikristalin (PCD), dengan akurasi bilah pada tingkat mikron, dengan mempertimbangkan ketahanan aus dan stabilitas pemotongan.
Optimasi parameter proses yang cerdas: Cocokkan amplitudo ultrasonik dan kecepatan pengumpanan untuk mencapai keseimbangan antara laju penghilangan material dan kualitas permukaan.
Terobosan ganda dalam efisiensi dan biaya
Setelah menerapkan solusi BISHEN, pemrosesan bagian silikon karbida telah ditingkatkan secara signifikan:
Tingkat chipping telah turun sebesar 60%: Teknologi ultrasonik mengurangi gaya pemotongan sebesar 45%, dan integritas tepi mencapai standar penyelesaian Ra0,2μm.
Efisiensi meningkat sebesar 48%: Waktu pemrosesan-satu bagian berkurang dari 888 menit menjadi 462 menit, dan kapasitas produksi meningkat dua kali lipat.
Masa pakai alat menjadi dua kali lipat: Waktu kerja alat PCD diperpanjang dari 159 menit menjadi 317 menit, dan biaya langsung berkurang sebesar 35%.
Tentang BISHEN
BISHEN(Bishen Technology) telah berfokus pada pemesinan presisi selama lebih dari sepuluh tahun dan berkomitmen untuk menyediakan-solusi pemrosesan material dengan tingkat kesulitan tinggi untuk semikonduktor, optik, ruang angkasa, dan industri lainnya. Perusahaan ini menggunakan teknologi pemesinan berbantuan ultrasonik sebagai intinya, dipadukan dengan-alat yang dikembangkan sendiri dan sistem proses cerdas, untuk membantu pelanggan menerobos hambatan efisiensi dan mencapai substitusi manufaktur kelas atas-dalam negeri.
