Di bidang manufaktur-semikonduktor generasi ketiga, baki dan chuck wafer silikon karbida telah menjadi komponen utama yang tak tergantikan karena ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas termal yang tinggi. Namun, permasalahan industri yang terungkap selama pemrosesan telah lama menjangkiti perusahaan manufaktur presisi.
Kasus Pemrosesan Khas
Proyek pemrosesan chuck baki wafer silikon karbida yang dilakukan oleh perusahaan tertentu memerlukan penyelesaian penggilingan struktur rongga dan alur benda kerja D380x5mm. Kekerasan material ini mencapai HV2.002, mendekati 1/3 kekerasan berlian alam. Masalah keruntuhan tepi yang sering terjadi selama pemrosesan mengakibatkan tingkat kelulusan kurang dari 60%, dan perkakas tradisional dihilangkan dalam 159 menit, dan pemrosesan satu bagian memakan waktu hingga 888 menit.
Poin-poin penting dalam pengolahan industri
Material SiC menghadapi tiga tantangan utama dalam pemrosesan tradisional karena kekerasan dan kerapuhannya yang tinggi:
Tingkat chipping tepi benda kerja lebih dari 35%
Tingkat keausan pahat 3-5 kali lebih tinggi dibandingkan material konvensional
Akurasi kontrol kekasaran permukaan ±0,5μm sulit dipertahankan secara stabil
BISHENpraktik inovasi solusi
Sebagai respons terhadap kebutuhan khusus pemrosesan silikon karbida, tim teknis BISHEN menerapkan inovasi proses tiga-tahap:
• Memperkenalkan sistem pemrosesan berbantuan getaran ultrasonik 20kHz
• Menyesuaikan pemotong penggilingan bilah mikro-PCD integral (sudut R tepi 0,02 mm)
• Mengembangkan algoritma penyesuaian dinamis adaptif untuk parameter pemotongan
Hasil peningkatan proses
Data produksi setelah transformasi peralatan menunjukkan:
1. Tingkat chipping turun menjadi kurang dari 8%
2.Waktu pemrosesan satu bagian telah dioptimalkan menjadi 462 menit
3.Masa pakai alat telah melebihi 317 menit
4. Kekasaran permukaan dikontrol secara stabil pada Ra0,4μm
